¿Cuál debería ser la presión en la caldera de calefacción?

Los sistemas de calentamiento de agua funcionan cuando hay presión dentro de la red y sin ella. Esto se debe a las características de diseño del complejo de calefacción en su conjunto y sus elementos individuales. La presión le permite aumentar la eficiencia del equipo y requiere la instalación de tuberías, que se llaman circuitos cerrados, por especialistas calificados. El funcionamiento de los sistemas de calefacción abiertos (por gravedad) se está convirtiendo gradualmente en algo del pasado, pero, debido a la simplicidad, aún encuentra aplicación en la vida cotidiana.

Qué presión en la caldera se considera normal

El valor de este indicador en el sistema de calefacción depende del propósito de la red eléctrica y de las fuentes de calor utilizadas. Por ejemplo, para un edificio de gran altura, una presión de 7-11 atmósferas (atm) se considera normal, y para una carretera autónoma de una cabaña privada de dos pisos, dependiendo del diseño del intercambiador de calor de la caldera, un valor de hasta 3 atm será aceptable.

El valor depende del equipo y la resistencia de la bobina en la que se calienta el refrigerante. Las unidades de gas domésticas modernas están equipadas con intercambiadores de calor duraderos que pueden soportar 3 atmósferas. Los fabricantes de equipos de combustible sólido recomiendan no exceder un valor de 2 atm.

Los valores dados muestran el valor máximo para el que está diseñada la caldera. No es necesario operarlo en este modo. Además, cuando se calienta, se produce un aumento de la presión. Un valor promedio será suficiente, lo que garantizará el rendimiento requerido de la unidad y los radiadores.

Para determinar el valor operativo, se tienen en cuenta las recomendaciones de los fabricantes de la caldera usada y los dispositivos de calefacción instalados. Todos ellos se reducen a indicadores de 0.5 a 1.5 atm. ¡El valor de presión del sistema autónomo, que está dentro de estos límites, se considera normal!

ATENCION! Algunos usuarios de sistemas modernos sostienen que cuanto mayor es la presión, mayor es la eficiencia de los equipos térmicos. Los estudios muestran que las diferencias entre la operación a 1 y 2 atm son insignificantes cuando se trata de sistemas independientes. En este caso, el desgaste de los elementos de conexión de la línea aumenta en un orden de magnitud.

Las fluctuaciones de presión que ocurren durante la operación en el modo de calefacción afectarán menos los nodos y dispositivos con un valor más bajo. La operación a 2 o más atmósferas requerirá una carga adicional, así como la operación periódica del tanque de expansión cerrado y la válvula de seguridad.

Razones para desviarse de la norma

La necesidad de calefacción surge durante toda la temporada de frío, y esto es un suministro continuo de calor de 6 meses (para latitudes medias). Durante ese período de tiempo, el sistema debe emitir ininterrumpidamente la potencia térmica necesaria, y la presión en la línea debe tener un valor constante. En la práctica, esto no siempre sucede así. La influencia de factores externos y de otro tipo causa interrupciones en la operación de los equipos de calefacción. Considere las razones que afectan los parámetros de los sistemas autónomos.

¿Por qué caen los indicadores de presión?

La primera y principal razón para reducir el parámetro de funcionamiento es una fuga de refrigerante en las juntas de las tuberías con equipos de calefacción. Para eliminar temporalmente este inconveniente, se utiliza una válvula de refuerzo. De lo contrario, recargue la tubería principal con refrigerante a medida que la presión cae de la red o pozo de suministro de agua. Dichas medidas permitirán normalizar temporalmente la fuerza de presión.

Para eliminar completamente la desventaja, debe:

  • detectar una fuga;
  • apague la fuente de calor;
  • drene el refrigerante en la sección principal, bloqueando previamente el flujo de agua;
  • reparar la unidad requerida;
  • bombee agua, encienda la caldera.

¡IMPORTANTE! En ausencia de la posibilidad de drenar el refrigerante en una sección separada, en sistemas autónomos, la línea principal se vacía, y después de eliminar el mal funcionamiento, se vuelve a llenar.

La detección de fugas es posible si hay un punto húmedo o gotas en las conexiones de la tubería. En casos donde no es posible ver la fuga, primero, aumente la presión a 3 atmósferas y encienda la bomba de circulación. Si esto no ayuda, drene el agua y bombee aire. El lugar de la fuga de aire está determinado por el sonido, y asegúrese con la ayuda de agua jabonosa, que indicará la ubicación exacta del defecto.

La causa de la caída de presión puede ser el desgaste del equipo de calefacción, la aparición de incrustaciones en el intercambiador de calor y las tuberías del sistema. Otra razón poco conocida para la disminución de los parámetros operativos es una disminución de la temperatura. Cuando la casa sin calefacción se enfría en la estación fría, y el refrigerante se enfría en consecuencia, el valor del parámetro cae en 0.5 atm o más. En tal situación, el límite inferior del valor se mantiene al nivel de 0.9-1.0 atm y para evitar la congelación del refrigerante durante la operación periódica de calentamiento.

Por qué la presión aumenta bruscamente

Un mal funcionamiento de la automatización, que proporciona el llenado automático de la línea, a menudo es la causa de cambios rápidos en los parámetros. Además, ralentizar la circulación del refrigerante a través de las tuberías conduce a un sobrecalentamiento y, en consecuencia, a un aumento de la presión. La causa puede ser la congestión del aire, así como la presencia de suciedad en el filtro u otros componentes del sistema.

Para identificar las razones del crecimiento del parámetro controlado, se comparan todos los factores emergentes y luego se extraen conclusiones. Un método simple para eliminar un aumento brusco de la presión es ventear el exceso de refrigerante, forzar la bomba a encenderse y luego bombear agua, si es necesario, al valor establecido. La repetición del procedimiento con una menor amplitud de saltos y una ecualización gradual del parámetro controlado indica la eliminación de la congestión del aire.

La imposibilidad de eliminar la causa mediante este método indica la presencia de suciedad "impenetrable", que interfiere con el funcionamiento normal de la caldera. Para eliminar esta razón, primero limpie el filtro y, si no funciona, un intercambiador de calor. El método de limpieza se aplica tanto mecánico como hidráulico. Es importante no dañar la cavidad interna y las tuberías de conexión.

AYUDA! ¡Durante el funcionamiento de las calderas de combustible sólido, especialmente durante el encendido, el salto de presión puede cambiar el valor en 1-1.2 atm! Es importante comparar el cambio en el parámetro controlado con un aumento de la temperatura. La dependencia directa de los valores comparados indica la necesidad de ralentizar el encendido de la unidad.

Monitoreo y eliminación de sobretensiones en el sistema de calefacción.

Para obtener información objetiva sobre la operación de toda la carretera, está equipada con varios manómetros. El número de termómetros no siempre es suficiente para una evaluación objetiva del funcionamiento de secciones individuales. Al comparar los datos de los instrumentos de medición en varios modos, el usuario puede identificar independientemente el lugar de la transferencia de calor inestable y un posible mal funcionamiento.

La fiabilidad de todo el sistema de calefacción se logra mediante la instalación de:

  • un tanque de expansión de membrana que, con un aumento de presión por encima de 2 atm, compensa su mayor crecimiento;
  • Un grupo de seguridad que consiste en un soplador de aire automático, un manómetro y una válvula ajustada a un valor específico, después de lo cual se abre y alivia el exceso de presión.

El tanque de expansión se instala en el "retorno" y la ventilación de aire con el resto de los dispositivos en el punto superior de la línea de "suministro". La presencia de estos atributos elimina la posibilidad de rupturas de tuberías y daños al intercambiador de calor de la caldera.

ATENCION! Al instalar una válvula a prueba de explosiones, su rendimiento se verifica mediante el método de crear artificialmente alta presión.

Después de familiarizarse con los parámetros de funcionamiento de la presión del sistema, cada usuario de calefacción autónoma puede diagnosticar de forma independiente la causa del mal funcionamiento y, si lo desea, eliminarlo.

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